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碳酸锂碳化提纯系统工艺和设备介绍

碳酸锂碳化提纯系统工艺和设备介绍

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【摘要】:
一、碳酸锂碳化提纯系统工艺简介
随着新能源汽车的发展,锂电池产业发展迅速,同时对碳酸锂的需求量不断增加,应用范围不断扩大,碳酸锂的纯度要求也越来越高。 对工业级碳酸锂进行提纯以生产电池级或高纯碳酸锂势在必行。
工业碳酸锂提纯一般采用碳化分解法。 该方法具有操作简单、提纯效率高、生产成本低、污染小等特点,热分解后的母液部分可返回调浆循环使用,有效提高了锂的回收率。

一、碳酸锂碳化提纯系统工艺简介

随着新能源汽车的发展,锂电池产业发展迅速,同时对碳酸锂的需求量不断增加,应用范围不断扩大,碳酸锂的纯度要求也越来越高。 对工业级碳酸锂进行提纯以生产电池级或高纯碳酸锂势在必行。

工业碳酸锂提纯一般采用碳化分解法。 该方法具有操作简单、提纯效率高、生产成本低、污染小等特点,热分解后的母液部分可返回调浆循环使用,有效提高了锂的回收率。

碳酸锂碳化提纯工艺介绍:将工业级碳酸锂与水(或返回母液)按一定比例调浆,加入一定量的络合剂得到碳酸锂料浆。碳酸锂料浆在一定压力和温度下,通过碳化塔与二氧化碳发生碳化反应,得到碳酸氢锂溶液。 将碳酸氢锂溶液过滤除去杂质,得到净化液。净化液经分解塔加热分解,得到纯化碳酸锂料浆。 热解后的碳酸锂料浆用增稠器增稠,然后经过离心分离、干燥、筛分、除铁、粉碎、混合、包装得到电池级(高纯)碳酸锂。 分解后的二氧化碳可以通过二氧化碳回收系统进行回收。

二、碳酸锂碳化提纯系统设备简介

1、碳化设备可采用连续或者间歇。

连续碳化塔可带机械搅拌,也可不带机械搅拌。 碳化系统采用多级串联操作,碳酸锂浆液与二氧化碳气体逆流操作,既提高了碳酸锂的转化率,避免了碳酸锂随滤渣的流失,又提高了二氧化碳的利用率,大大降低了生产成本。不带搅拌的碳化塔没有传动装置,传动装置泄露污染物料。连续碳化塔二氧化碳利用率高,系统操作相对简单,自动化程度高,劳动强度低,生产效率高。

间歇碳化塔一般都装有搅拌装置,以增加物料与二氧化碳的接触面积。 间歇碳化系统的二氧化碳利用率低,操作频繁,劳动强度大,生产效率低。

2、分解系统可采用连续或者间歇。

分解系统设备采用连续分解塔,碳酸氢锂溶液与蒸汽通过间接换热,使碳酸氢锂在一定温度下热解。 连续热解系统控制的关键首先是如何避免换热面结疤,其次是如何保证分解后的碳酸锂晶体的粒径。 这两点关系到连续分解系统设计的成败。

如果采用间歇分解塔,可采用与碳化塔相同的设备,碳化之后经过过滤再返回进行分解,分解后换热面上形成的结晶垢可再次碳化消除。 同一台设备不同时间通入循环冷却水冷却或蒸汽加热,重复这个循环,这种方法操作起来比较麻烦。