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硫酸钠专用高效节能环保抗结疤盘式连续干燥机系统解决方案

硫酸钠专用高效节能环保抗结疤盘式连续干燥机系统解决方案

PJ6
 

物料特性:

  硫酸钠,无机化合物,白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。

 
 

专用干燥工艺:

 

  硫酸钠干燥具有以下特点和要求:硫酸钠干燥在水分较大时物料发粘且易结疤;物料松散,但流动性不好;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。

  河北言明化工设备有限公司工程技术人员根据物料分析及多年工程经验,成功将节能环保型盘式连续干燥机作为硫酸钠干燥系统,并已在硫酸钠干燥上广泛应用。

  传统的盘式连续干燥机在干燥硫酸钠过程中易结疤,造成耙叶易翘起,结疤在干燥盘上的物料不易刮动,耙杆耙叶易损坏,同时易造成耙杆螺纹连接头螺纹损坏。而且本系统干燥物料流通量较大,传统的盘式连续干燥机在干燥过程中容易造成湿物料直接从上面掉落到底部,导致干燥后产品水分不达标。我公司根据以上特点,对盘式连续干燥机进行改造,采用我公司的专利技术,设计出专门适合于硫酸钠干燥的盘式连续干燥机。

  由前道工序输送过来的硫酸钠湿料,由定量加料器连续定量地加入节能环保型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在50℃左右)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气经除尘器除尘后由引风机排出。

硫酸钠干燥系统工艺流程图:

 

工艺特点:

  ①连续运行,热效率高。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气(或通入极少量的空气),其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上;

  ②物料损失少,操作环境好。在盘式连续干燥机干燥硫酸钠中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;

  ③设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果;

  ④设备运行稳定、寿命长、操作简单;

  ⑤物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合;

  ⑥每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易;

  ⑦安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小;

  ⑧采用专利技术在一台设备内将干燥区和冷却区分开,隔绝湿气从干燥区域到冷却区域的扩散,防止湿气冷凝后增加干燥后物料的湿度。同时,设置开口使物料可以通过,保证正常工作;

  ⑨针对硫酸钠干燥过程中物料易结疤,我公司采用特制的耙杆和耙叶,有效避免物料在干燥盘上结疤。

  ⑩针对物料流通量较大的盘式连续干燥机,我公司对干燥进行特殊设计,防止湿物料直接掉落到底盘导致产品水分不合格。

  ⑪针对物料流通量较大的盘式连续干燥机耙杆螺纹连接头螺纹易损坏,我公司采用可拆卸装置安装耙杆,检修方便。

  ⑫采用专利技术,避免了干燥机内传动装置的打滑,使干燥机不损坏,正常运转。

  ⑬干燥机上部设置布料装置,保证物料能够均匀分布到干燥盘上,防止物料由加料器直接落入干燥盘上损坏耙杆耙叶。